如何改进搪玻璃反应釜的轴封

　　轴封是搪玻璃反应釜的重要组成部分，但是在使用一段时间之后，难免会遇到一些不同的故障，导致设备使用无法正常运行，所以我们需要通过改进，来延长设备的使用寿命。
　　1.轴封失效原因
　　轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大（25mm），导致填料宽度过大，影响填料性能的正常发挥；搪玻璃反应釜与轴之间无紧定结构，磨碎的填料很容易落入釜内；釜内没有定位轴承，轴偏摆量较大，加快了填料磨损。
　　2.解决方法
　　利用原填料箱，在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套（厚度为15mm的复合材料），使填料宽度减小到lOmm;填料采用高碳纤维编织材料，以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性；再加一个T形复合材料的定位轴瓦，既能防止负旅时填料落入釜内，能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。
　　3.效果
　　新结构使用后效果良好，不仅减少了填料消耗，保证了产品质量，而且提高了釜的利用率估计一年能为公司节省资金15万元。
　　在改进搪玻璃反应釜的轴封时，可参考上述几种方法，但是并不是每种设备都符合使用要求，我问一定要明确自己的设备需求，从而进行改进方法的选择。